Lantech 所有者兼首席执行官 Jim Lancaster 的讯息

有时,买卖过程中的技术噪音很容易让人忽视价值角度上的重要事项。因此,我想花点时间分享一下我们从使用拉伸包装设备的生产环境中学到的最重要的东西。我还想更详细地解释一下 Lantech 的独特功能、专利创新和服务方法如何为我们的客户增加价值。

拥有一台拉伸包装机时,有三件事非常重要:

  1. 拉伸包装机必须生产出能够顺利运输的优质货物,并且以尽可能低的成本生产这些货物。毕竟,这正是公司采用拉伸包装的初衷。
  2. 在生产环境中,正常运行时间至关重要。机器(或系统)需要无故障运行,在现实世界中几乎不造成停机。
  3. 当某件物品磨损或损坏时,更换或修理起来有多快、多容易?您购买机器的公司必须拥有适当的服务和支持系统,以确保机器在安装后能够持续运行。

1. 拉伸包装机必须产生 优质负载 将会成功发货。

数据和经验表明,生产安全的装运货物需要满足三个要求:

  1. 足够的约束力均匀分布在负载上。大多数负载在中间失效,因为它们由顶部和底部带构成,而中间几乎没有薄膜和/或施加在负载上的力。因此,在振动的卡车中,上半部分相对于下半部分移动,或者中间部分向一侧移动。
  2. 产品牢固地固定在托盘上,因此在运输过程中不会从托盘上移开。
  3. 开始和结束的尾部没有下垂。
    这意味着起始尾部完全被后续的薄膜层捕获,而结束尾部被平滑地擦拭,以便其粘附在负载上。否则,这些尾部可能会被叉车车轮、传送系统或 AGV 卡住。

2. 机器(或系统)需要无故障运行,在现实世界中几乎不会导致停机。

拉伸包装机停机的首要原因是薄膜断裂。薄膜断裂的首要原因是货物或托盘上的锋利边缘刺穿薄膜,然后导致撕裂。薄膜断裂的其他情况包括:

  • 在循环开始时,当接触或缠绕固定薄膜的夹具时,薄膜会被刺破或撕裂。
  • 在包装循环开始时,薄膜从夹子中拉出或撕出。
  • 薄膜上出现孔洞,是由于薄膜中的凝胶在预拉伸辊中滑动而造成的。

持续获得良好的负载与薄膜断裂问题息息相关,因为操作员会尝试通过调低薄膜张力来解决薄膜断裂问题,从而导致总密封水平下降。要实现均匀密封的负载,正确设置机器设置所需的输入本质上很困难。设置顶部计数、底部计数、旋转速度和薄膜输送系统速度很容易,但要实现均匀覆盖和正确的密封却不容易。由于平衡设置很困难,因此几乎没有人能够正确设置甚至接近正确设置。

那么让我和你们分享一下 Lantech 的 LeanWrap® 通过解决前两个问题,性能有了质的飞跃,从而在实际生产环境中实现了最大正常运行时间水平,质量包装负载明显更好,而这在以前只能在测试环境中实现。此外,还有其他一些功能可以提高整体生产力和性能。

定量胶片输送® (适用于 RLA、SLA 和 QLA 自动拉伸包装机)

首先,通过改变薄膜输送方式,薄膜断裂的发生率大大降低。所有拉伸包装机的薄膜输送方式基本相同:某种缠绕力传感装置读取薄膜施加到负载上的力。有些使用连接到霍尔效应开关或电位计的张力调节杆或滚轮组件。有些使用称重传感器,有些使用扭矩反馈回路。但它们都以相同的方式运行 - 如果施加到负载上的力下降,它们会降低 FDS 驱动器的功率,从而增加缠绕力。实际上,当开始出现穿孔或撕裂时,传感器会检测到缠绕力下降并减慢输送电机的速度,从而将力重新提高,然后导致薄膜继续撕裂。使用这种类型的系统,几乎任何开始的穿孔或撕裂都会传播到整个薄膜断裂。

计量薄膜输送的运行方式不同,它测量负载的周长并输出提供预定缠绕力所需的薄膜长度。因此,进料速率不会改变。如果出现穿孔或小撕裂,系统能够通过小问题而不会发生薄膜断裂。另一个区别是计量系统不会试图在负载的每个平边和角落通过时加速和减速。计量系统实际上向负载传递的缠绕力波动较小,从而可以施加更高的平均力。

力传感装置在 15 RPM 时开始变得不那么有效。当它们达到 25 RPM 时,它们实际上会导致与负载需求不同步的较大力波动。

我们今年将推出新一代计量薄膜输送系统,该系统将提供更大的约束力,减少薄膜和薄膜断裂。该系统在现有计量薄膜输送系统性能的基础上进一步降低了总体力波动,减少了负载扭曲,并增加了薄膜每次旋转产生的约束力。新一代计量薄膜输送系统将使我们的客户能够使用更少的塑料(帮助他们降低成本并减少对环境的影响),因为它可以在薄膜旋转时产生更大的力,最大限度地减少薄膜断裂,比任何其他薄膜输送系统都能更好地将负载保持在一起。

负载追踪夹具® 4.0(适用于 RLA、SLA 和 SA 自动拉伸包装机)

带有气动囊的负载追踪夹钳 4.0 (LSC 4.0) 几乎消除了薄膜从夹钳中拉出的问题。LSC 4.0 的夹钳设计为移动到负载的一侧。通过将前导尾部移动到负载的一侧,前导尾部完全被包裹在包裹的负载内。因此,薄膜在经过夹钳时不会有撕裂的风险,并且保持负载底部的约束力。

使用负载追踪夹具对于消除起始薄膜尾部和确保托盘上适当的遏制力至关重要!

这种设计的另一个好处是,整个自动化单元组件安装在传送带上,离地面很远,使清理和行走路径变得更加简单。

负载守护者® (适用于 RLA、SLA 和 QLA 自动拉伸包装机)

Load Guardian 改变了操作员设置包装负载的方式。对于所有不带 Load Guardian 的拉伸包装机,操作员必须进行多项机器设置调整/决策:

  • 顶部和底部包裹数
  • 薄膜相对于负载的旋转速度
  • 薄膜上下移动的速度,以便将薄膜贴在整个负载上
  • 设定薄膜张力
  • 有时甚至更多

由于这是一项艰巨的任务,因此几乎无法均匀包裹货物,因为无论何种薄膜类型,薄膜张力几乎总是设置在最低点,以免造成薄膜断裂。结果是大多数货物在运输时都带有过多的薄膜,而均匀放置的约束力不足——这意味着货物存在风险。

Load Guardian 不会询问操作员机器设置。它会询问操作员一些有关包裹货物的问题,只需查看货物即可知道。然后,它会询问所用薄膜的规格。从那里,Load Guardian 会自动生成一个配置文件,该配置文件会均匀地在整个货物上提供可接受的约束力。即使必须为质量较差的薄膜或特别恶劣的负载配置文件调低包裹力,Load Guardian 也会保持该约束力。这种快速设置会产生一个可以命名和颜色编码的配置文件,以便以后轻松选择。

托盘夹® (适用于 RLA、SLA、QLA、SA 和 QA 自动拉伸包装机)

Pallet Grip 提供一卷薄膜,底部 6 英寸卷成紧密的薄膜缆线,并将其贴在托盘上的正确位置,这样既可以将托盘锁定在负载上,又可以使缆线远离叉车叉子,否则叉车叉子会破坏薄膜与托盘的连接。测试表明,使用 Pallet Grip 后,运输负载性能显著提高。

自动换卷(RLA 和 SLA 自动拉伸包装机的选项)

自动换卷 (ARC) 可容纳和补充最多 3 卷额外的胶卷,从而减少因胶卷耗尽和胶卷断裂而导致的操作员接触需求。ARC 提供单独的检修门,允许在包装机运行时装入胶卷。因此,配备 ARC 的包装机通常可以连续运行数天甚至数周,而无需停机一分钟。

这些特点和 50 多年的经验相结合,融入了 LeanWrap 机器的设计中,使其成为市场上最可靠、性能最佳的拉伸包装机。

3. 您购买机器的公司拥有完善的服务和支持系统,以确保机器安装后能够持续运行。

Bill Lancaster(左)和 Pat Lancaster(右)于 1972 年创立了 Lantech。

我知道这听起来有些过时,但在我父亲和叔叔创立 Lantech 和全球拉伸包装行业 53 年后,我仍然每周与新员工会面,向他们传授让 Lantech 多年来一直占据市场主导地位的价值观。53 年来,Lantech 一直由兰开斯特家族拥有和领导。如今,第三代人参与了这项业务,我们仍然致力于那些我们认为在悠久历史中让客户不断回头的价值观。

在新员工入职培训期间,我分享了我父亲和叔叔的故事,他们虽然资源有限,却拥有令人难以置信的干劲和热情。他们拒绝离开客户的工厂,直到他们制造的设备(有时就在客户的工厂车间)达到客户的期望。早些年,这有时需要一段时间,因为技术很新,设备设计也很简陋。这种绝对致力于确保机器安装后保持运转的做法,是客户一次又一次回到我们这里的最大原因之一。

Lantech 的售后市场团队专注于及时接听电话,友好的专家随时准备帮助快速解决任何问题。我们的零件团队在下单当天发货 85% 到 95% 的订单。如果机器出现故障,我们训练有素的服务技术人员随时准备提供帮助。我们尽最大可能照顾好我们售出的每台机器。每台机器,追溯到 1970 世纪 53 年代初,仍然带有机器特定的文档文件。我告诉新员工,即使在今天,我们成立 24 年后,我们的首要任务仍然是支持处于故障状态的客户。我们的 7/XNUMX 服务团队有权在任何时间从我们工厂的任何地方获取他们需要的任何东西,以便为客户恢复机器运行。

我们并不完美,但作为一家拥有长期忠诚员工的家族企业,我们为我们运送的每台机器以及我们在收货后对每位客户的关怀而感到自豪。当您购买 Lantech 时,您将始终拥有比世界上任何人都更关心托盘包装、随时准备为您提供支持的人。