最近，一家配送中心向我们反映一个问题，拉伸包装减慢了叉车司机的工作速度。在平均班次中，叉车操作员上下叉车近 200 次来拉伸包装货盘。这位客户的问题并非独一无二，许多依赖手动拉伸包装的仓库运营都发现该过程大大减慢了他们的速度（尤其是当他们大幅增加体积时）。
然而，手工包装托盘不仅缓慢而繁琐，而且迫使操作员离开叉车也会大大增加他们受伤的风险。
叉车的风险
根据职业安全与健康管理局 (OSHA)，每年约有 110,000 起与叉车有关的事故。事实上，根据仓储教育和研究委员会的数据，三分之一的叉车相关伤害发生在操作员上下叉车时。
降低叉车风险的方法
如果您无法减少驾驶员上下叉车的次数（量少或其他因素导致自动化无法实现），那么您可以采取其他一些措施来最大限度地降低风险。
一个基本的降低风险的措施就是简单地将行人和叉车交通分开。根据一篇文章 今日机械设备当人们站得离行驶的叉车太近时，经常会发生叉车伤害事件”。
减轻这种风险的最简单方法就是将两条交通流分开。您可以考虑增加指定的叉车道，并指示行人不得走进去。指定并清楚标记用于装载、卸载和托盘包装的叉车空间也是减少行人/叉车交通的简单方法。
降低风险的另一个方法是减少在叉车附近工作的人数。这可能很难，但明确标记叉车区域是一个好的开始。
明确定义的 装卸码头伤害预防计划 也是帮助降低风险的好方法。
降低这种风险（并大大加快拉伸包装时间）的另一种选择是考虑使用半自动或自动拉伸包装机。自动拉伸包装机（除了包装托盘外）能够在包装周期结束时从货物上切下薄膜并握住薄膜以将其连接到下一个货物上。
许多自动化选项还允许叉车司机无需下叉车即可开始拉伸包装过程（远程或使用挂绳开关等设备）。
降低风险
降低叉车操作员风险的最佳方法是让他们留在叉车上，而做到这一点的最佳方法是使用拉伸包装机，这样就无需手工包装。如果您正在考虑您的选择，并希望了解更多信息， 请参阅我们的免费《购买拉伸包装机指南》——可在此处下载。
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这篇文章于 2 年 2016 月 13 日发布，并于 2019 年 XNUMX 月 XNUMX 日更新。
2016 年 8 月 2 日
