要了解拉伸包装的工作原理，首先必须了解我们为什么要拉伸包装负载。
为什么要使用拉伸包装？
我们采用拉伸包装的原因有很多。其中一个主要原因是将货物组合在一起以便运输。将许多小包装组合成一个大包装，可以更轻松地运输和装运，并保护单个产品免受损坏。防止损坏是将货物以“制造时的状态”从原产地运送到目的地的关键。拉伸包装使我们能够以最具成本效益的方式实现两个目标（组合成易于运输的货物和无损坏地运送货物）。
拉伸包装可防止货物在运输过程中移动和移位，这是造成损坏的主要原因。当然，货物在运输过程中受损的方式还有其他，但拉伸包装提供了一定程度的保护，增加了货物以“原样”状态到达的可能性。反过来，这意味着更低的退货、管理责任、收货人应得的信用和返工成本——更不用说更快乐的客户和同事了。
在 1970 世纪 XNUMX 年代，拉伸包装机已成为将货物组合起来进行运输的首选包装方法。这意味着任何从事产品生产、转售或仓储的公司可能都对拉伸包装有所了解。
然而，为了对拉伸包装机和薄膜做出最好的决定，了解拉伸包装的工作原理是很有用的。
拉伸包装从托盘装载开始
在开始拉伸包装过程之前，必须先将货物组装到托盘上。一旦货物装上托盘，整个组合（托盘和货物）将一起拉伸包装。
将货物组装到托盘上是重要的一步。货物在托盘上的放置位置是关键。货物不应超出托盘两侧或向内延伸超过四英寸。托盘本身也起着重要作用，应保持良好状态。
拉伸包装时，务必不要跳过将货物固定在托盘上的步骤。一种选择是一直包裹到托盘底部。但是，这样做存在叉车或托盘千斤顶在拾取货物时刺破薄膜的风险。薄膜上的这种大刺破可能会扩散到货物上，导致约束力损失并增加货物故障的风险。
Pallet Grip® 是将货物锁定在托盘上并避免薄膜穿孔的绝佳解决方案。在包装周期结束时，薄膜网底部几英寸会自动卷成紧密的缆绳。缆绳被拉到托盘顶部甲板的正下方。这种坚固的缆绳将货物锁定在托盘上，并留出足够的空间以清除叉子并避免穿孔问题。
3 种使用拉伸膜的方法
将拉伸包装应用于产品托盘的方法有三种：手动、半自动拉伸包装机或高速自动拉伸包装机。
手工包装，顾名思义，就是依靠人工手动拉伸包装货物。工人将薄膜固定在托盘上，然后将薄膜绕在货物周围。
将一卷沉重的薄膜缠绕在托盘上是一项体力活——尤其是如果做得正确的话。想象一下在炎热的仓库里那种可怕的眩晕感。手工包装通常材料成本最高，因为薄膜使用不一致，没有实质性的预拉伸。要始终如一地包装安全运输的货物也非常困难。
半自动拉伸包装机有两种不同的机型——转盘式和跨式。将货物放置在拉伸包装机的包装区上或包装区内，然后应用拉伸膜。转盘式机型将在转盘上旋转货物，而跨式机型有一个缠绕臂，可以围绕货物移动并应用薄膜。
高速自动拉伸包装机与半自动包装机类似，机器会实际拉伸包装货物。但是，自动拉伸包装机通常包括进料和出口传送带，以自动循环货物通过机器。
有一 可以添加到半自动机器中的功能数量，可以提高自动化程度。例如，自动切割和夹紧薄膜以及远程启动挂绳使叉车操作员即使在半自动机器上包裹货物时也能安全地系好安全带。
要获取有关选择合适的自动化程度和机器类型的更多帮助，请查看我们的拉伸包装基础知识页面。 这实际上是需要考虑的关键因素——每天的装载量可能无法涵盖通常在当天晚些时候提货时出现的激增。因此，每小时的装载量是一个重要因素。
一切都关乎遏制力
无论使用哪种类型的拉伸包装机，控制力都是最重要的。控制力可以决定货物完好无损地到达目的地还是损坏且无法销售。那么，控制力是什么呢？
约束力是将负载固定在一起的力。正式的说法是缠绕力乘以薄膜层数。缠绕力只是衡量每层薄膜缠绕负载的紧密程度的指标。薄膜层数是在特定点施加到负载上的缠绕次数。
没有神奇的公式可以确定合适的约束力。这是通过反复试验来确定的。包裹、测试、更改和重复，直到您可以放心地说货物到达时没有损坏。利用我们超过 45 年的经验，我们开发了一些 遏制部队指南。这些并不是硬性规定，但这张图表可以给你一个良好的起点。
一旦找到合适的约束力，并设置好拉伸包装机的设置，定期检查以确保每批货物都正确包装总是一个好主意。我们建议在大多数操作中每班测量一次约束力。机器可能被意外篡改，或者为了解决机器可能遇到的其他问题，例如更换薄膜卷后反复出现薄膜断裂。
这篇文章于 27 年 2016 月 4 日发布，并于 2019 年 XNUMX 月 XNUMX 日更新。
2016 年 6 月 27 日
