了解案例设备的重要性及其如何为您带来好处

您已经完成了市场调研，打造了客户喜爱的产品，并实现了世界一流的生产和一流的质量。现在只剩一件事要做——装箱和发货。对于箱子的搭建、包装和密封，我有哪些选择？我们应该手动构建和装载箱子，还是应该完全自动化这个过程？

实际情况是，装箱和生产线末端包装设备的集成是从全手动到全自动化的连续过程。了解所有选项非常重要，这样您就可以根据具体情况选择最佳解决方案。

手动装箱包装

手工制作和包装箱子有一些明显的好处，包括：

• 几乎不需要培训，操作员可以快速上手
• 人们可以轻松适应案例变化
• 易于检查产品、装入包装并根据需要进行调整

然而，手动包装和安装操作也存在缺点，最明显的是：

• 操作员的人体工程学和重复性运动损伤风险
• 可能需要多人来维持所需的运行率

全自动装箱、包装​​和封箱

理论上来说，全自动装箱、装箱和封箱听起来很棒。这种设置广泛用于高产量、低变化的生产线末端情况。对于这些应用，自动化可以减少员工数量并提高包装线产量。

如果产品和包装非常一致且产量很大，那么全自动化可能是最佳选择。然而，包装盒和产品差异可能会导致堵塞和停产等问题。

全自动化的另一个缺点是，需要购买实现全自动化所需的机器并将其集成到现有设备中，这不仅成本高昂，而且需要熟练的操作员来设置、运行和维护设备。设计、构建、集成、安装、测试和调试全自动化系统也需要时间开销。

一旦启动并运行，全自动化还需要维护以及备件和停机时间等预防性维护。

但并非在所有情况下都能实现 100% 自动化。将产品放入盒子这样简单的事情也存在挑战，尤其是当产品不规则、复杂或昂贵时。在这些情况下，传统的拾取和放置自动化通常效果不佳或成本高昂。

中间某个地方

如果箱子竖立和密封是自动化的、一致的，并且包装是手工完成的，那会怎样？

自动化的折中方法允许机器和人各做其最擅长的事情。人机结合是两全其美的，因为它结合了机器最擅长的工作——机械工作，以及人类最擅长的工作——判断。

人是灵活的，在有明智判断的指导下，他们可以随时做出调整。操作员可以在拾取产品时对其进行检查，然后将其正确放入箱子中或从生产线上取下以供将来返工或检查。人们可以随时做出调整，处理各种情况，而不会导致生产线停止。

人工与自动化相结合，适用于每分钟最多 10 箱的低容量到中等容量的应用。

在决定采用手动和自动装箱时，还需要考虑以下几点：

• 平均每单位20秒可以手工竖立和封好一个中型箱子。每分钟需要多少个箱子？
• 装箱的产品有多大？如果产品很大，或者产品小而精致，装箱速度会变慢。
• 您有多少人可以负责搭建、包装和密封箱子？

手动和自动化混合存在潜在问题，包括需要维护自动化、需要一些机械基础设施（如清洁、干燥的空气）以及携带设备备件。

手动与自动化：需要问的问题

• 评估资本成本与小时劳动力成本的权衡。
• 你们每天都有正常生产吗？
• 确定手动与自动化的速度权衡。
• 每天多少例？（混合解决方案每天大约需要 500 例。）
• 你们的转换很少吗？
• 箱体质量和货物包装缺陷的减少有何影响？
• 您有多少人负责包装和制作箱子？（如果有 4 到 8 名操作员，请考虑采用混合方法。）
• 净收益是否大于成本？

制作、包装和密封箱子以便运输，没有一种正确的方法。相反，有多种选择，混合方法可以在许多情况下产生最佳回报。

如果您想与 Lantech 的专家讨论适合您的生产线末端包装要求的正确方法，请 联系我们.

这个问题没有简单的答案。但基本上，它们卡住是因为在纸箱竖立过程中发生了一些不好的事情。可以这样想：与蝴蝶类似，纸箱会经历一种变形。它一开始是一块毛坯，是一块扁平的模切瓦楞材料，从纸箱竖立机出来后，就变成了一个完全成型、底部密封的纸箱，可以使用了。

箱子装配工在这一变形过程中负责取出坯料、将其装配（成型）并密封新箱子的底部盖板（使用胶带或热熔胶）。正确装配后，新装配的箱子呈“正方形”——所有角均为 90 度——箱子已准备好完成其设计者想要完成的工作：易于包装和堆叠，并为其内容提供最大程度的保护。

这比乍一看要复杂一些。很多事情必须按顺序、按时发生。例如，

• 必须将空弹装入装弹机的弹匣中。
• 毛坯必须从料库传送至成型部。
• 毛坯必须成形且呈方正。
• 底部的盖板必须折叠。
• 箱体底部必须密封。

因此，每当坯料移动或过渡到装箱机的另一部分时，都有可能发生“不好的事情”，导致机器卡住。

然而，最好的纸箱成型机的设计能够管理这些过渡点并克服与之相关的风险。例如，性能最佳的纸箱成型机在其料仓中使用动力进料带，以精确控制坯料在移动到成型部分时的移动。这克服了无动力、重力进料料仓的可变性，这些料仓对坯料几乎没有控制，因此更容易卡住。

顶级产品开发团队还非常重视坯料分离机制的设计和操作，以确保每次只有一个坯料被释放到成型部分。这个关键区域的设计不佳会导致堵塞。

将坯料实际转移到成型部分是一个风险很高的过渡。坯料不仅必须与料库干净地分离，还必须正确打开，使相邻侧垂直，相对侧平行。最好的装箱机使用“真空拾取框架”来完成此操作。

该装置具有可调节的真空吸盘，可以牢固地固定住坯料的两个面板，框架本身会迫使坯料打开，形成一个正确成形的方形盒子。拾取框架在克服坯料的细微制造差异方面特别有效——它们会迫使坯料正确打开。这是另一个例子，说明如何正确注意和管理关键过渡点，以减少发生堵塞的可能性。

一旦箱子变成方形，就需要通过折叠底部盖板来锁定“方形”。在箱子移动时尝试这样做很难，而且经常会导致堵塞。最好使用在箱子静止时折叠底部盖板的机器。这是另一个例子，说明如何保持对箱子的控制可以减少堵塞的可能性，以及如何将方形箱子送到密封部分——另一个关键的过渡点。

密封部分由一对皮带组成，皮带可固定住箱子的长边（长度），并将其传送到胶带分配器或热熔胶喷嘴上，以密封其底部盖板。由于坯料的制造差异而导致的箱子宽度的细微差异可能会导致堵塞。

如果箱子到达侧带时太宽或太窄，除非采取预防措施，否则很可能会堵塞。更好的机器通过“弹簧加载”侧带来解决这些问题，这样它们就可以靠得更近或离得更远来处理这两种情况，同时仍然能将箱子牢牢地固定住，使其能够通过该部分并有效密封。

关于案例质量的简要说明

瓦楞纸箱质量存在许多问题。但就本次讨论而言，值得注意的是，如今的趋势是使用更薄的纸板和更多再生材料。

这些箱子考验着许多装箱工人的能力，在许多情况下，会导致不可接受和不必要的停机时间。在当今的环境下，装箱工人的质量在帮助公司实现成本削减和可持续发展目标方面比以往任何时候都更为重要。

任何有信誉的装箱机制造商都会很乐意在他们的机器上测试您的装箱，并与您合作，以确保您的装箱机的优势得到充分实现。

如果您一直在考虑为您的生产线配备装箱机，以下是装箱机可以为您的公司带来的五大好处。

1. 提高生产力

普通工人每分钟可以组装 10 个箱子。一台基本的箱子组装机每分钟可以生产 233 个箱子。这意味着生产率提高了 XNUMX%。速度更快的机器可以提高更多的生产率。

要制作 2,500 个箱子，手工组装需要近 14 个小时。使用箱子组装机，您的时间只需 XNUMX 个小时。多出来的 XNUMX 个小时能做什么？

2. 降低运营成本

同样，如果你发现你正在向包装区增加工人，因为他们无法跟上所有人的节奏，你可能会发现，通过快速轻松地制作箱子，你的包装工工作效率会大大提高。这意味着你可以减少加班时间，或重新分配劳动力，这样多余的人就可以在其他地方工作。

3. 减少重复性劳损和受伤的可能性

任何反复执行相同任务的人都知道重复性劳损带来的痛苦。此外，接触纸板边缘或暴露于手持胶带分配器中的刀片可能会导致多处割伤和撕裂。使用纸箱竖立器可大大降低工人受伤或遭受重复性劳损的风险。

4. 减少库存

如果您曾让工人在准备大批货物时组装数十甚至数百个箱子，那么您就会知道为所有这些空箱子寻找空间是多么令人头疼。您实际上是在花钱储存一大堆空箱子！如果您必须定期预先组装箱子以跟上大量产品流，那么每个箱子都会占用宝贵的地面空间。

既然您知道预先订购原材料或预先组装的成品会浪费空间，您就会理解预先组装的箱子也会造成同样的浪费。

5. 减少运输损坏

在之前关于装箱机的博客文章中，我们谈到了手工装箱通常会导致箱子不方正，堆放在托盘上时会比较脆弱。但方形箱子可以承受更大的重量，这意味着它们不容易在运输过程中损坏。使用装箱机可以帮助确保产品完好无损地到达。

装箱机的主要缺点是它们容易堵塞并导致停机。当生产线上每天要安装大量箱子时，这可能会带来很大的麻烦。装箱机堵塞的主要原因有四个：

1. 坯料没有正确送入弹匣。
2. 纸箱供应商提供的纸坯存在不规范情况。
3. 打开表壳和折叠盖板的机械力。
4. 将成型的箱子传送通过机器。

了解如何克服这些问题 以及在寻找纸箱竖立机时应注意什么，它不仅能竖立出完美的方形纸箱，而且不会卡住。

装箱机似乎是一种不必要的奢侈。但是，当你考虑到在非生产性工作、加班和受伤中浪费的额外成本和时间时，你就会开始看到装箱机能为你的公司带来的好处。