注意：这篇博客文章引起了很多关注，因此我们决定再发布一次。
精益制造背后的基本理念是消除浪费。这并不是为了更快或更好地工作，而是为了消除任何不增加价值的浪费。
可以肯定的是，消除制造过程中的浪费的好处之一 is 能够更快更好地工作。如果你以“做得更快，做得更好”的态度来处理问题，你可能会掩盖问题的症状，但你不会找到问题的根源。
精益制造旨在通过找到问题的根源来帮助制造商降低成本并提高生产率。我们通过消除 穆达.
Muda 是日语术语，意为“浪费”。由于精益制造最初是日本的管理理念，我们经常借用日语术语和概念。根据精益制造原则，有 7 浪费 或制造过程中可能发现的七种浪费。
- 生产过剩： “以防万一”的心态往往会导致生产过剩或储存多余的产品，从而浪费存储空间和生产时间和能源。如果客户后来决定不再需要该商品，或者订单延迟，产品在交货前变质，您也会遇到问题。
- 库存： 这是“生产过剩”的另一面。如果你为了“以防万一”而订购额外的原材料，那也是浪费。订单规格可能会发生变化，食品可能会被浪费，或者客户可能不再需要该产品。
- 缺陷： 缺陷和破损的产品会导致客户不满意，而且您需要花费额外的时间和金钱来解决问题、返工或支付客户处理废品的费用。运输损坏也被视为缺陷。
- 处理： 也被称为过度加工，即公司通过浪费动作和时间来花费更多精力生产产品。这可能是由于多余/不必要的制造步骤、使用过时的方法或没有标准的工作计划造成的。
- 运动： 不必要的动作可能是由于流程效率低下、缺乏标准化程序，甚至缺乏对员工的培训而发生的。浪费的动作是一种隐性成本，因为我们无法轻易发现它，只有通过仔细观察和与工人沟通才能发现。
- 运输和装卸： 由于这是我们的工作，我们最常看到的就是运输损坏。但这种浪费远不止于此。它包括托盘没有得到适当的拉伸包装（浪费材料），或者卡车没有装载以有效利用地面空间。即使在搬运过程中，也可能是一些简单的事情，例如叉车司机需要爬上爬下叉车来设置或修理拉伸包装机，或者使用托盘搬运车将托盘手动运送到拉伸包装机 - 所有这些都是浪费的动作。
- 等候： 这些是时间瓶颈，通常是由于机器损坏、缺乏训练有素的员工、材料短缺、规划效率低下或其他六大浪费造成的。最糟糕的情况是，它们会导致生产放缓、发货延迟，甚至错过最后期限。至少，这是花钱买来却没有成效的时间；你花钱雇人坐着等。
我们在其他地方也看到过其他类型的浪费，例如混乱（错误信息）和未充分利用现有技能和知识，但这些是精益制造原则中讨论的最初七种浪费。消除这些浪费可能是一项长期而艰巨的任务，但它们对提高生产力和增加利润大有裨益。
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这篇文章于 3 年 2014 月 20 日发布，并于 2015 年 XNUMX 月 XNUMX 日更新。
2014 年 12 月 3 日
